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REACH-konformes, Chrom VI- freies und serienreifes Kunststoffveredelungsverfahren für eine Vielzahl von Kunststoffen und Sonderkunststoffen


Willkommen in der Zukunft

Als Marktneuheit stellen wir nachstehend ein REACH-konformes (CrVI-freies) und umweltfreundliches Kunststoffveredelungsverfahren vor. Durch diese, von der Effizienz-Agentur NRW und der Europäischen Union unterstützte Innovation ist es möglich, Sonderkunststoffe sowie Bauteile aus dem 3D-Druck-Verfahren zu metallisieren. Somit haben wir eine Vorreiterrolle, vor allem im Bereich ressourcen- und umweltschonender Verfahrenstechnik eingenommen.

Mit diesem neu entwickelten Verfahren können jetzt auch Kunststoffsubstrate beschichtet werden, die bisher nicht veredelbar waren. Hierdurch ergeben sich Vorteile sowohl in der vorgelagerten wie auch in der nachgelagerten Wertschöpfungskette.

Werkstoffe können gegen leichtere Materialien ausgetauscht werden und Oberflächen auf Substraten realisiert werden, die bisher nicht möglich waren. So können ganze Produktserien kostengünstiger und umweltschonender hergestellt werden. Für unsere Kunden ergeben sich hiermit auch neue Möglichkeiten im Produktdesign.

Beschichtung von Kunststoffsubstraten, die bisher nicht veredelbar waren

Was sind die Vorteile des Verfahrens?

 
Innovativ
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Große Bandbreite, auch von bisher nicht beschichtbaren Kunststoffen
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Auch Bauteile aus dem 3D-Druck metallisierbar
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Umweltfreundliches, energie- und ressourceneffizientes Verfahren
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CO2 - Reduzierung durch geringeren Einsatz von Energie und Rohstoffen
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Einsatzgebiete

 
Funktionelle und dekorative Anwendungen
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EMC / EMI Shielding / Abschirmung von Elektromagnetischen Wellen
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Elektrotechnik, Elektromobilität, Luftfahrttechnik, Radartechnik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Laden- und Messebau, Möbelindustrie, Haushaltsgeräte, Sanitär, Leuchten, Industrieanlagen, Möbel und Beschläge u. v. m.
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Warenfenster 2.000 x 1.000 x 300 mm
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Das neue Verfahren zum Metallisieren von Kunststoffen:
Konditionieren/ Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid (SO3)

Das bisherige Vorgehen

Wenn über die galvanische Beschichtung von Kunststoffen gesprochen wurde, handelte es sich zu ca. 95% um ABS oder ABS/PC Kunststoffe, die sich bisher besonders für die galvanische Beschichtung eigneten.

Bisher wurde Kunststoff nach dem Stand der Technik in einer Mischung aus Chromsäure und Schwefelsäure gebeizt (konditioniert), um anschließend kolloidales Palladium in die geätzten Kavernen einlagern zu können. Nur so konnte bisher ein haftfester, galvanischer Überzug aufgebracht werden.

Unser neuer Lösungsweg

Inzwischen gibt es Kunststoffe mit mechanischen Eigenschaften, die in der Lage sind, Metalle, wie z.B. Zink-, Aluminium- und Messingguss zu ersetzen. Diese bisher nicht metallisierbaren Kunststoffe eröffnen, kombiniert mit einer galvanischen Schicht, neue Anwendungsfelder.

Im Gegensatz zu dem oben beschriebenen „Druckknopfeffekt“ wird bei der neuen Verfahrenstechnik, dem Sulfonieren, eine chemische Veränderung der Kunststoffoberfläche erreicht. Es entsteht eine funktionelle SO3H-Gruppe, welche in der chemischen Vorbehandlung reagiert und Palladiumkeime mittels Ionenbindung auf der Oberfläche anbindet.

Mit dieser neuen Technik wird Schwefeldioxid (SO2) in einer geschlosssenen Anlage mit Sauerstoff über einen Katalysator zu Schwefeltrioxid (SO3) umgewandelt und ersetzt damit das problematische Oleum (H2S2O7). Dieser Stoff ist gefährlich sowie aufwändig in der Handhabung und Beschaffung. Im Gegensatz dazu ist das SO2 in Gasflaschen unbegrenzt verfügbar und sicher handhabbar. Durch eine neue Adsorbertechnik wird das anfallende SO3 vollständig aus der Abluft entfernt. In diesem abwasserarmen Verfahren entsteht der Wertstoff Gips.

Die Vorteile dieses Verfahrens sind u.a. die REACH-Konformität, geringere Energiekosten, die Einsparung von drei bis vier Aktivbädern sowie die große Bandbreite von beschichtbaren Kunststoffarten.

NEU

Große Bandbreite von beschichtbaren Kunststoffarten.

Bislang bestehen 95% aller beschichteten Kunststoffe aus ABS oder ABS/PC (Blends), für die das Chrom-VI-haltige Beizverfahren speziell entwickelt wurde. Diese sogenannten Sonderkunststoffe konnten nur in Ausnahmefällen oder mit weiteren Vorbehandlungsschritten und z.T. geringeren Haftungswerten beschichtet werden. Gleichzeitig kann allerdings von einem steigenden Bedarf dieser technischen Kunststoffe bei einer Vielzahl an Wirtschafts- und Industriesparten ausgegangen werden.

So benötigt zum Beispiel die sich immer schneller entwickelnde E-Mobilität neue Kunststoffe, die den steigenden Anforderungen gerecht werden. Das neue Verfahren vereinfacht in Serienreife die Beschichtung dieser Sonderkunststoffe.

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Vom Metall zum Edelmetall
Die Firma WIOTEC® ist Ihr Spezialist für Oberflächenveredelung und Metallbearbeitung. In unserer nach neuesten Umweltstandards geführten Galvanik können wir sowohl Kleinstteile als auch Langteile von bis zu sechs Metern veredeln. Damit gehören wir zu den führenden und leistungsstärksten dekorativen Oberflächenbeschichtern in Europa.

Unsere wichtigste Ressource sind unsere Mitarbeiter – mit ihrem Engagement, ihrer Kompetenz und Erfahrung. Gemeinsam mit ihnen erarbeiten und entwickeln wir individuelle und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Von der ausführlichen Beratung und Planung sowie dem Einkauf über mechanische und chemische Vorbehandlungen bis hin zum professionellen Galvanisieren und ergänzenden Dienstleistungen – das Leistungsspektrum von WIOTEC® lässt keine Wünsche offen.

© 2019 - WIOTEC® - Alle Rechte vorbehalten.

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