Wissenwertes
Wissen von A - Z
Das ist die Bezeichnung für die elektrochemische Zersetzung von Elektrolyten durch Gleichstrom. Es kommt an den beiden in die flüssige Phase eintauchenden Elektroden zu sog. „Redox-Reaktionen“, bei der ein Reaktionspartner Elektronen auf einen anderen Reaktionspartner überträgt.
Am Minuspol, der Kathode,findet eine Reduktion statt.
Am Pluspol, der Anode, kommt es zu einer Oxidation.
Je nach den Betriebsbedingungen von Kationen und der Elektrolyt-Zusammensetzung z.B.:
Cu2+ + 2e‾ → Cu; 2H+ + 2e‾ → H2), Anionen (CrO4 2- + 8H+ + 6e‾ → Cr + 4 H2O) oder Neutralmolekülen (Cl2 + 2e‾ → 2Cl‾).
Analog dazu erfolgt an der Anode eine Elektronenabgabe, z.B.:
Fe2+ → Fe3+ + e‾; 2Cl‾ → Cl2 + 2e‾; 2H2O → O2 + 4H+ + 4e‾), wobei sich im Falle einer löslicher Anode (wie der Kupferanode) bei der elektrolytischen Kupferraffination, (Cu→ Cu2+ + 2e‾) auch das Elektrodenmaterial selber auflösen kann.
(Quelle: „Magazin für Oberflächentechnik“)
Unter diesen Bedingungen nicht angegriffen werden unlösliche Anoden (z.B. aus Graphit, Platin oder nicht rostendem Stahl. Damit sich die elektrolytisch gebildeten Produkte nicht vermischen, empfiehlt sich eine Trennung von Anoden- und Kathodenraum durch ein Diaphragma. Wenn die von außen angelegte Gleichspannung die von den jeweiligen Redoxpotentialen abhängige Zersetzungsspannung des Elektrolyten übersteigt, kommt es zur Elektrolyse.
Bei möglichen mehreren Reaktionen entscheidet häufig das Normalpotential. Bei der elektrolytischen Zersetzung einer wässrigen Kochsalzlösung an der Kathode bildet sich normalerweise kein metallisches Natrium, unter Entladung von Na+Ionen), sondern es bildet sich der edlere Wasserstoff.
Technisch bedeutsame Elektrolyseverfahren sind beispielsweise:
Das könnte Sie auch interessieren …
Zu den weiteren beliebten Themen, die oft angeklickt werden, gehören unter anderem Informationen zur Kunststoffveredelung, Metallveredelung, verchromen, verzinken, Lasergravur oder auch verzinnen:
Fragen? Wir beraten Sie gerne …
Fragen?
Wir beraten Sie gerne …
WIOTEC® Ense GmbH & Co. KG
Auf den Geeren 9-11
59469 Ense-Höingen, Germany
WIOTEC® Arnsberg GmbH & Co. KG
Wagenbergstraße 55
59759 Arnsberg, Germany
Telefon
02938 97833-0
Telefax
02938 97833-20
E-Mail
mailwiotec
Vom Metall zum Edelmetall
Die Firma WIOTEC® ist Ihr Spezialist für Oberflächenveredelung und Metallbearbeitung. In unserer nach neuesten Umweltstandards geführten Galvanik können wir sowohl Kleinstteile als auch Langteile von bis zu sechs Metern veredeln. Damit gehören wir zu den führenden und leistungsstärksten dekorativen Oberflächenbeschichtern in Europa.
Unsere wichtigste Ressource sind unsere Mitarbeiter – mit ihrem Engagement, ihrer Kompetenz und Erfahrung. Gemeinsam mit ihnen erarbeiten und entwickeln wir individuelle und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Von der ausführlichen Beratung und Planung sowie dem Einkauf über mechanische und chemische Vorbehandlungen bis hin zum professionellen Galvanisieren und ergänzenden Dienstleistungen – das Leistungsspektrum von WIOTEC® lässt keine Wünsche offen.
© 2025 - WIOTEC® - Alle Rechte vorbehalten.
© 2022 - WIOTEC® - Alle Rechte vorbehalten.